熔體齒輪泵具有建壓功能,熔體齒輪泵的進料口與排料口之間存在穩(wěn)定的壓差。自潤滑系統(tǒng)就是利用熔體齒輪泵高低壓區(qū)之間的壓差,依靠齒輪嚙合將排料口熔體從軸承內(nèi)側(cè)壓入軸承內(nèi),隨著齒輪的轉(zhuǎn)動,在軸頸與軸承內(nèi)表面形成一層潤滑膜,滑動軸承的工作狀態(tài)應(yīng)該是潤滑膜將兩金屬表面完全分開,潤滑膜起到支撐軸載荷的作用。然后在軸承的另一端泄漏,利用側(cè)板上的導流槽,可以將從軸承泄漏出來的高壓熔體匯聚,然后進入進料口,使參與潤滑的聚合物熔體不斷更新,從而有效的縮短熔體在軸承內(nèi)的滯留時間,防止因剪切變稀而導致熔體發(fā)生分解。具體工作原理如下圖所示。
當熔體齒輪泵靜止時,軸頸處于軸承內(nèi)的最下部,兩金屬表面直接接觸,軸與軸承間隙未有熔體,剛開始啟動時,軸承處于干摩擦狀態(tài),軸承對軸頸摩擦力的方向與軸頸表面的圓周速度相反,使軸頸向右滾動而偏移。當輸送的熔體不斷增多,出口壓力逐漸增大時,在出口和入口壓差的作用下,一部分熔體從出口側(cè)沿軸承潤滑導向槽進入軸承楔形間隙中,隨著軸頸轉(zhuǎn)速的提高,進入楔形中的熔體也逐漸增加,潤滑膜承載面積加大,因而摩擦阻力逐漸減小,于是軸徑又向左下方移動。增加到一定值時,軸頸帶入足夠的熔體把兩摩擦表面分開,形成承載潤滑膜。這時,潤滑膜內(nèi)的壓力以能支撐外載荷,達到平衡的軸頸接近于液體潤滑狀態(tài),也就是進入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)。因此,當軸頸進入穩(wěn)定的工作狀態(tài)后,熔體的粘度、軸的偏心形成楔形間隙的大小和軸的轉(zhuǎn)速就決定了所產(chǎn)生的動壓壓力的大小,也就是潤滑膜的承載能力。